Les enjeux d’une bonne organisation de la chaîne logistique sont nombreux et sa planification est complexe. Pour réussir la mise en place de processus de pilotage efficients, il est nécessaire de penser la supply chain dans sa globalité et faire participer les acteurs à toutes les étapes de celle-ci.
- Qu'est-ce que un flux en logistique ?
- Les méthodes d'optimisation des flux logistiques
- Comment mettre en place une gestion optimale des flux logistiques pour améliorer votre chaîne logistique ?
- Comment mesurer la performance liée au pilotage des flux logistiques ?
- Quels sont les enjeux du pilotage des flux logistiques ?
- Pourquoi utiliser un TMS pour optimiser ses flux logistiques ?
- Les atouts de Shiptify en tant que TMS
Qu'est-ce que un flux en logistique ?
Le flux en logistique désigne le mouvement continu et coordonné des marchandises, des informations et parfois des personnes, depuis le point d'origine jusqu'au point de consommation. Cela inclut divers processus tels que le transport, l'entreposage, la manutention, l'emballage et la distribution. L'objectif principal est d'optimiser la chaîne d'approvisionnement pour assurer une livraison rapide, efficace et économique des produits, tout en maintenant la qualité et en réduisant les coûts. Le flux en logistique est crucial pour le succès des entreprises, car il impacte directement la satisfaction du client et l'efficacité opérationnelle.
Voici les types principaux de flux :
- Flux physique : C'est le mouvement réel des biens matériels à travers la chaîne d'approvisionnement. Cela inclut le transport des matières premières vers les usines, des produits finis vers les entrepôts et des entrepôts vers les points de vente ou directement aux consommateurs. Ce flux couvre également la manutention, l'entreposage et le contrôle de l'inventaire.
- Flux d'information : Ce flux est vital pour la coordination et la gestion efficace des autres flux. Il comprend le partage et la gestion des données, comme les commandes de clients, les prévisions de vente, les informations de suivi, et les mises à jour de statut des livraisons. Une communication fluide et précise est essentielle pour une logistique efficace.
- Flux financier : Il s'agit du mouvement de fonds qui accompagne le flux physique de biens. Cela inclut les paiements aux fournisseurs, les crédits et les transactions financières entre les entreprises et les clients. La gestion efficace du flux financier est cruciale pour maintenir la santé financière de l'entreprise.
- Flux de Retour : Également connu sous le nom de logistique inverse, ce flux traite des biens retournés. Cela peut être dû à des produits défectueux, des erreurs de livraison, ou des retours de clients. La gestion de ces retours est un aspect important pour maintenir la satisfaction du client et pour le recyclage ou la réutilisation des produits.
- Flux de production : Ce flux concerne les opérations internes d'une entreprise, notamment la transformation des matières premières en produits finis. Il implique la planification de la production, la gestion des stocks de matières premières et de produits en cours de fabrication, et la coordination entre les différents départements de production.
Les méthodes d'optimisation des flux logistiques
Pour optimiser les flux logistiques, différentes méthodes sont utilisées, chacune ayant ses particularités et applications selon le type d'entreprise et le secteur d'activité. Voici un aperçu détaillé des méthodes principales :
Le flux Push ou poussé
- Principe : Dans le modèle de flux poussé, la production et la distribution des biens sont basées sur des prévisions de demande. Les produits sont fabriqués en amont et poussés vers les consommateurs à travers la chaîne d'approvisionnement.
- Application : Cette méthode est souvent utilisée dans les industries où la prévision de la demande est relativement stable et où la production en masse est courante, comme dans l'industrie manufacturière traditionnelle.
- Avantages : Permet une planification à long terme, une utilisation efficace des ressources de production et souvent une réduction des coûts unitaires grâce à l'économie d'échelle.
- Inconvénients : Risque d'accumulation de stocks invendus si les prévisions de demande ne sont pas précises.
Le flux Pull ou tiré
- Principe : Contrairement au flux poussé, le flux tiré dépend de la demande réelle du marché. La production est déclenchée par une demande spécifique du client, réduisant ainsi les stocks de produits finis.
- Application : Cette approche est couramment adoptée dans les industries où la demande est très variable et difficile à prévoir, comme dans l'industrie de la mode ou des produits personnalisés.
- Avantages : Réduction significative des stocks et meilleure réactivité aux changements de la demande du marché.
- Inconvénients : Peut entraîner des délais de livraison plus longs et nécessite une grande flexibilité de la chaîne de production.
Le flux Just-In-Time ou tendu
- Principe : Le Just-In-Time (JIT) est une stratégie visant à minimiser les stocks en produisant et en livrant des produits exactement quand ils sont nécessaires. C'est une forme raffinée du flux tiré.>
- Application : Le JIT est largement utilisé dans l'industrie automobile et d'autres industries où la réduction des coûts de stockage est cruciale.
- Avantages : Réduction des coûts de stockage, amélioration de la qualité des produits (car les défauts sont rapidement identifiés et corrigés) et diminution du gaspillage.
- Inconvénients : Nécessite des fournisseurs très fiables et une planification précise, car toute perturbation peut affecter l'ensemble de la chaîne de production.
Le flux synchrone
- Principe : Le flux synchrone vise à synchroniser toutes les activités de la chaîne d'approvisionnement pour que les matériaux et les produits circulent de manière continue et sans délai à travers les différentes étapes de production et de distribution.
- Application : Adapté aux environnements où une coordination étroite entre les différents acteurs de la chaîne est possible, comme dans certains secteurs de l'électronique ou de l'assemblage.
- Avantages : Permet une grande fluidité opérationnelle, réduit les temps d'attente et améliore la rapidité de réponse aux demandes des clients.
- Inconvénients : Nécessite une collaboration étroite et une communication efficace entre tous les partenaires de la chaîne d'approvisionnement.
Comment mettre en place une gestion optimale des flux logistiques pour améliorer votre chaîne logistique ?
Après s’être posé la question du pourquoi, il est nécessaire de se demander comment mettre en place une bonne gestion de vos flux. Pour cela, vous allez devoir mettre en place ce qu’on appelle la cartographie des flux de valeur (CFV) ou Value Stream Mapping (VSM).
Si tous ces éléments vous semblent complexes, il est possible d’embaucher un spécialiste de l’optimisation des flux. En effet, pour le pilotage des flux, des parcours en pilotage des activités existent comme la licence professionnelle de la logistique et pilotage des flux. C’est un point important, car le management et l’ingénierie de la gestion logistique demandent un réel savoir-faire pour garantir des résultats optimaux.
Lorsqu’on parle de CFV, il s’agit de représenter schématiquement les différents flux logistiques de votre entreprise. De cette façon, vous allez pouvoir étudier en détail votre chaîne logistique puis mettre en place une stratégie adaptée.
La cartographie des flux se décompose en trois étapes :
- La phase de cartographie à proprement parler
- Une phase d’analyse
- La mise en place d’actions correctrices
Phase 1 : Cartographier vos flux
Cette phase est primordiale, car c’est sur elle que va se construire toute votre stratégie d’optimisation. Pour réussir cette étape, il est nécessaire de se baser sur la réalité et non sur les processus existants ou les rapports verbaux. C’est un travail qui, pour être efficace, doit être réalisé en profondeur et en totale transparence.
Ainsi, il vous faut visualiser la situation réelle de vos activités. Pour ce faire, observer en détail toutes ces activités qui composent vos flux logistiques.
- Quelle est la nature de ces activités ?
- Quid de l’ordre et du temps d’exécution ?
- Quelles ressources avez-vous affectées à chaque activité ?
Une fois les informations listées, il faudra représenter schématiquement le flux physique ainsi que le flux d’information. Rien ne doit passer au travers de cet état des lieux complet de votre chaîne logistique.
Phase 2 : Analyser vos flux
Une fois les informations récoltées, il faut les analyser. C’est le but de cette seconde phase.
L’analyse de votre supply chain vise principalement à détecter le gaspillage. Pour cela, passez en revue tous les flux. Au sein de chaque flux, éliminez toutes les activités qui n’ont pas de valeur ajoutée.
Pour bien visualiser votre travail sur la conception et l’organisation de la chaîne logistique future, n’hésitez pas à créer un second schéma. De cette manière, vous pourrez comparer les deux organisations. Utilisez des couleurs différentes d’une carte à l’autre pour les éléments à optimiser pour gagner en visibilité.
Phase 3 : Mise en place d’actions correctrices
Enfin, pour que tout ce travail soit concret, il vous reste à identifier et mettre en place les actions correctrices nécessaires à la bonne gestion de la chaîne logistique.
Créez un planning pour ce projet logistique et inscrivez en détail l’ordre des actions à mettre en oeuvre. Pensez à prendre en compte les délais ainsi que les coûts d'exécution de ces actions correctrices.
Enfin, il faudra surveiller l’avancement de l’optimisation pour quantifier vos progrès. Des outils de contrôle doivent être mis en place. Nommez des responsables qui devront vous faire de manière périodique des rapports sur l’état de la situation.
Ainsi, vous pourrez suivre l’évolution de votre stratégie de pilotage des activités logistiques. L’important est bien de se placer dans une logique d’amélioration continue de vos process.
Comment mesurer la performance liée au pilotage des flux logistiques ?
Le responsable logistique, pour suivre la progression dans la nouvelle organisation des flux, doit mettre en place des indicateurs de performance ou KPIs. Cette mesure de la performance est fondamentale pour vérifier si les modifications apportées en termes de supply chain management sont efficaces.
Ces indicateurs de performances pourraient être établis tout au long de la chaîne de valeur de l’approvisionnement à la distribution en passant par la gestion des stocks en entrepôt et celle des flux sortants. Cependant, pour qu’ils soient réellement efficaces, les KPIs doivent être en nombre restreint et être très pertinents.
1. Le taux de satisfaction client
Le travail sur la chaîne d'approvisionnement, de production et de distribution vise à développer un avantage concurrentiel. Le meilleur avantage que vous pouvez posséder est celui d’un taux de satisfaction client supérieur à la concurrence.
Ainsi, le KPIs numéro 1 à surveiller est le taux de satisfaction client. Si le taux ne vous satisfait pas, tentez d’identifier les sources d’insatisfaction pour y remédier dans les plus brefs délais.
2. Qualité de prévision des ventes
Ensuite, votre capacité à prévoir le volume de vente est aussi un indicateur important. Vérifiez-la en comparant les prévisions de vente que vous avez effectuées avec vos ventes réelles durant une certaine période. L’idéal est d’utiliser la durée moyenne de votre approvisionnement.
Il existe une formule simple pour calculer votre précision :
1 - (la somme des écarts absolus par article / la quantité totale vendue)
Vous obtenez un pourcentage indiquant la fiabilité de votre précision.
3. Niveau des stocks
Pour évaluer le niveau des stocks, il faut suivre le coefficient de rotation des stocks. Il varie et dépend autant de la saison, que de l’offre ou de la demande. Néanmoins, il démontre vos capacités d’anticipation et l’agilité de votre chaîne logistique.
Pour l’obtenir, il vous faudra diviser le coût d’achat des marchandises que vous avez vendu par le stock de votre entrepôt (au coût d’achat).
4. Productivité des opérations
Enfin, l’optimisation de la chaîne logistique et un pilotage efficace vise à renforcer votre productivité. Quel est le nombre de commandes envoyées par heure ? Tenez-vous les délais ?
Toute technique de gestion logistique doit prouver son efficacité par une augmentation de la productivité globale de votre supply chain. Le KPIs de la productivité des opérations est donc un incontournable.
La digitalisation de vos opérations peut justement vous permettre d'accroitre votre productivité. Certaines plateformes digitales de pilotage transport peuvent vous permettre d'optimiser la gestion et le pilotage de vos flux transports et de gagner jusqu'à 30% de productivité dans la gestion opérationnelle quotidienne.
Quels sont les enjeux du pilotage des flux logistiques ?
Le pilotage efficace des flux logistiques est crucial pour les entreprises, car il impacte directement leur compétitivité et leur capacité à répondre aux attentes des clients. Voici les principaux enjeux associés à cette gestion :
La réduction des coûts
- Importance : la minimisation des coûts logistiques est un objectif central pour augmenter la rentabilité. Cela inclut les coûts de transport, de stockage, de manutention, et de gestion des stocks.
- Stratégies : optimiser les itinéraires de transport, négocier avec les fournisseurs, améliorer l'efficacité des processus logistiques, et réduire les coûts de stockage en gérant mieux les niveaux d'inventaire.
- Impact : une réduction des coûts logistiques peut se traduire par des prix plus compétitifs pour les clients et une meilleure marge bénéficiaire pour l'entreprise.
L’utilisation optimale des ressources
- Importance : l'optimisation des ressources (humaines, matérielles, financières) est essentielle pour maximiser l'efficacité et minimiser le gaspillage.
- Stratégies : planification efficace, automatisation des processus, formation du personnel, et utilisation de technologies avancées pour une meilleure allocation des ressources.
- Impact : une meilleure utilisation des ressources conduit à une plus grande efficacité opérationnelle et à une empreinte écologique réduite.
Une augmentation de la productivité
- Importance : améliorer la productivité signifie faire plus avec moins, un élément clé dans un environnement commercial concurrentiel.
- Stratégies : amélioration continue des processus, intégration de systèmes de gestion logistique (comme les systèmes ERP), et renforcement de la collaboration entre les différents maillons de la chaîne d'approvisionnement.
- Impact : l'augmentation de la productivité peut entraîner une capacité accrue à répondre rapidement aux demandes du marché et à gérer efficacement les pics de demande.
Une amélioration des délais et in fine l’amélioration de la satisfaction client
- Importance : le respect des délais de livraison est un facteur clé de satisfaction et de fidélisation de la clientèle.
- Stratégies : optimisation des itinéraires de livraison, utilisation de méthodes logistiques flexibles comme le Just-In-Time, et amélioration de la communication avec les clients.
- Impact : des délais de livraison plus courts et plus fiables améliorent l'expérience client, renforcent la réputation de l'entreprise et peuvent conduire à une augmentation des ventes et de la part de marché.
En somme, le pilotage efficace des flux logistiques est un levier stratégique pour les entreprises, leur permettant de réduire les coûts, d'optimiser l'utilisation des ressources, d'augmenter la productivité et d'améliorer la satisfaction client. Cela nécessite une approche holistique qui intègre la technologie, les processus et les personnes pour atteindre ces objectifs.
Pourquoi utiliser un TMS pour optimiser ses flux logistiques ?
Un TMS (Transportation Management System), est un outil crucial pour améliorer la gestion des flux logistiques d'une entreprise. Voici comment un TMS contribue à cette amélioration :
- Optimisation des itinéraires de transport : un TMS permet de planifier et d'optimiser les itinéraires de transport, en tenant compte des facteurs tels que la distance, le trafic, les coûts de carburant et les délais de livraison. Cette optimisation contribue à réduire les coûts de transport et à améliorer l'efficacité des livraisons.
- Amélioration de la visibilité et du suivi : le TMS offre une visibilité en temps réel sur l'emplacement et l'état des expéditions. Cela permet aux entreprises de suivre précisément leurs cargaisons, de prévoir les retards éventuels et d'agir proactivement pour résoudre les problèmes.
- Gestion efficace des coûts : les entreprises peuvent analyser et contrôler leurs coûts de transport. Le système peut identifier les opportunités d'économies, comme le choix du transporteur le plus économique ou la consolidation des expéditions pour maximiser l'utilisation de l'espace de chargement.
- Amélioration du service client : en assurant des livraisons plus rapides et fiables grâce à une meilleure planification et suivi, le TMS contribue directement à améliorer la satisfaction des clients. De plus, il permet de communiquer des informations précises sur les délais de livraison.
- Automatisation des processus logistiques : il automatise de nombreuses tâches manuelles liées à la gestion du transport, comme la documentation, la facturation et l'audit des frais de transport. Cela réduit les erreurs humaines et libère des ressources pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.
- Analyse et reporting : il fournit données analytiques et des rapports qui aident les entreprises à comprendre leurs opérations de transport et à identifier les domaines d'amélioration. Ce tableau de bord peut conduire à des décisions stratégiques mieux informées.
- Flexibilité et réactivité : en cas de changements imprévus ou de demandes de dernière minute, un TMS permet une réactivité et une adaptation rapides, ce qui est crucial dans un environnement commercial dynamique.
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