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Sécurité entrepôt : comment prévenir les risques et protéger vos équipes

Published on 10 July, 2025
Last Updated 10 July, 2025
11 min
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Sécuriser un entrepôt, c’est bien plus qu’une simple obligation : c’est l’occasion d’offrir à vos employés un lieu de travail sûr, de fluidifier vos opérations, et d’accélérer toute votre supply chain. Chutes, collisions, produits dangereux… oui, les risques existent, mais il y a aussi des solutions accessibles et efficaces pour les maîtriser et assurer une bonne protection dans les entrepôts.

Dans cet article, on vous partage des conseils concrets pour repérer les dangers, bien comprendre vos obligations, adopter facilement les bons réflexes, et voir comment des outils peuvent vous aider. 

  1. Pourquoi la sécurité en entrepôt est une priorité stratégique
  2. Sécurité en entrepôt : ce que la loi vous impose
  3. 5 règles d’or pour sécuriser efficacement votre entrepôt
  4. Les outils qui font la différence pour une bonne sécurité d’entrepôt
  5. Conclusion

 

Pourquoi la sécurité en entrepôt est une priorité stratégique 

 

Les dangers invisibles mais omniprésents

Dans un entrepôt logistique, chaque mètre carré compte et mérite toute notre attention. La clé, c’est d’anticiper et de veiller ensemble à la sécurité de tous. Voici quelques points de vigilance que nous partageons au quotidien sur le terrain :

  • Manutention motorisée : mieux vaut redoubler de vigilance lors de la circulation des chariots élévateurs ou transpalettes électriques, et bien respecter les zones dédiées à chaque usage dans l'entrepôt.
  • Chutes et traumatismes : travailler en hauteur ou se déplacer sur des sols humides impose une attention collective ; assurez-vous toujours que les équipements sont installés et que les charges sont bien sécurisées.
  • Troubles musculo-squelettiques et gestes répétitifs : adopter les bons gestes chaque jour, c’est se protéger sur le long terme et préserver la santé de chacun.
  • Incendies et gestion des substances dangereuses : un stockage de marchandises adapté des aérosols ou produits chimiques, ainsi qu’une bonne connaissance des consignes d’évacuation, sont des choses à intégrer chaque jour.
  • Saturation logistique : anticiper les pics de livraison de marchandises et rester organisés aux quais, c’est rendre le quotidien plus fluide tout en limitant les risques.

En gardant ces réflexes à l’esprit, nous contribuons chaque jour à un environnement de travail sûr pour tous nos employés.

Des chiffres qui imposent le respect

La réalité par les chiffres :

  • En France, 1 accident du travail sur 5 survient dans un entrepôt logistique.
  • Sachez qu'un accident grave engendre en moyenne 4 000 € pour l’entreprise, sans même parler des pertes de productivité et de l’impact humain.
  • En 2023, plus de 60 % des entrepôts contrôlés par la DREETS présentaient au moins une non-conformité en sécurité.

Mais au-delà des chiffres, chaque accident rappelle l’importance de prendre soin les uns des autres : quand un collaborateur se blesse, toute l’équipe en ressent les conséquences, tout comme les managers et l’organisation dans son ensemble. Rester vigilants ensemble, c’est avancer en toute sérénité dans vos entrepôts.

 

Sécurité en entrepôt : ce que la loi vous impose 

Code du Travail : vos obligations en tant qu’employeur

La sécurité au travail, c’est l’affaire de tous, chaque jour. Pour travailler sereinement, le Code du Travail invite chaque employeur à :

  • Évaluer régulièrement les risques propres à l’activité via le Document Unique d’Évaluation des Risques (DUER),
  • Mettre en place des mesures de prévention adaptées, en privilégiant les solutions collectives chaque fois que possible,
  • Sensibiliser et accompagner les employés sur les bons réflexes à adopter en toute situation,
  • Proposer des équipements de protection individuelle (EPI) fiables, disponibles et en parfait état,
  • Veiller à un suivi médical adapté pour chaque poste.

⚠️ Rappel important : en cas d’accident en entrepôt, il est essentiel que ces démarches soient bien menées et tracées, afin de préserver toute l'équipe d’assurer la responsabilité de l’entreprise.

Normes européennes à respecter

En complément des règles françaises, plusieurs normes européennes viennent renforcer la sécurité et la fluidité de nos opérations logistiques :

  • EN 15635 : cette norme veille à la bonne installation, à l’entretien et à l’inspection des rayonnages métalliques pour une logistique sans heurts.
  • Équipements de protection individuelle (EPI) : chaque gant, casque, chaussure ou gilet réfléchissant doit porter le marquage CE et être parfaitement adapté à chaque besoin.
  • Marquage au sol et signalisation : des règles précises encadrent la couleur, la largeur et le positionnement des bandes pour faciliter les déplacements et garantir à chacun une circulation sécurisée au quotidien.

Produits dangereux et prévention incendie : des règles strictes

Si votre entrepôt manipule des substances à risque, quelques réflexes simples permettent de rester en conformité et de protéger tout le monde :

  • ICPE (Installations Classées pour la Protection de l’Environnement) : adoptez de bonnes pratiques de stockage, respectez les distances de sécurité et assurez-vous d’avoir les équipements incendie adaptés.
  • ADR : pour tous les produits dangereux, veillez à appliquer les bonnes méthodes de transport et de manutention prévues par la réglementation.
  • Plans d’évacuation et équipements anti-incendie (extincteurs, RIA) : gardez-les visibles, contrôlés et facilement accessibles pour toute l’équipe.

💡 Conseil : pour éviter toute mauvaise surprise lors d’une inspection en entrepôt, mieux vaut tout avoir à jour. Une approche préventive, c’est la clé pour préserver la sérénité de vos opérations !

 

 

5 règles d’or pour sécuriser efficacement votre entrepôt

 

1. Organiser l’espace pour éviter les accidents

Un entrepôt bien organisé, c’est la première brique d'un environnement sécurisé. Pour y parvenir, plusieurs conseils :

  • Optez pour un marquage au sol bien visible : zones piétonnes, sens de circulation, espaces d’arrêt, tout doit être clairement indiqué pour guider tout le monde en confiance.
  • Séparez les trajets des engins et ceux des collaborateurs, afin de limiter les croisements et gagner en tranquillité.
  • Mettez en place une signalisation d'entrepôt facile à repérer : panneaux d’information, rappels des consignes de sécurité, limitations de vitesse.
  • Délimitez clairement les zones de stockage, pour éviter tout débordement ou chute de charge.

Un aménagement soigné fait la différence et limite les incidents. Et n’oubliez pas : une zone bien définie, c’est un risque en moins et du confort pour tous dès le premier jour !

 

2. Former, reformer et responsabiliser chaque collaborateur

La formation, c’est bien plus qu’une étape obligatoire, c’est votre alliée pour garantir la sécurité de tous.

  • Dès leur arrivée, offrez une formation à chaque collaborateur, en particulier si leur poste implique la manipulation d’engins de levage.
  • Programmez régulièrement des sessions de recyclage, au moins tous les deux ans pour les postes sensibles.
  • Gardez tout le monde mobilisé avec des rappels : briefs de sécurité chaque semaine, affichages clairs dans les entrepôts, rappels des bons gestes sur le terrain.
  • Faites de la sécurité l’affaire de chacun : encouragez vos employés à rester vigilantes, à partager leurs idées et à devenir acteurs de la prévention au quotidien.

Notre conseil est d'instaurer des moments collectifs, comme un « quart d’heure sécurité » chaque semaine, ou valorisez les bonnes pratiques sur les écrans d’affichage. La formation, c'est la clé. 

 

3. Bien équiper vos employés : pas de compromis sur les EPI

Pour chaque poste, veillez à ce que les équipements de protection soient toujours adaptés, en bon état, et portés en toutes circonstances :

  • Chaussures de sécurité anti-perforation, gants bien choisis, casque, lunettes, gilet fluorescent : chaque détail compte, selon la mission.
  • Pensez à vérifier régulièrement chaque EPI (équipements de protection individuelle) et prévoyez un remplacement dès les premiers signes d’usure.
  • Constituez un stock de sécurité, pour être certain de ne jamais manquer et ainsi garantir la continuité de l’activité dans les meilleures conditions.

👉 Rappel : porter ses EPI c’est un réflexe collectif qui protège tout le monde dans les entrepôts.

 

4. Entretenir vos installations : un réflexe, pas une option

Le matériel logistique demande de l’attention au fil du temps. Pour prévenir les problèmes :

  • Planifiez des inspections régulières pour les rayonnages (selon la norme EN 15635), les machines et les quais afin de repérer rapidement la moindre anomalie.
  • Adoptez la maintenance préventive : en anticipant, on limite les pannes et les arrêts imprévus.
  • Notez soigneusement chaque problème ou incident dans un registre de suivi pour intervenir sans délai.

Un entretien régulier, c’est jusqu’à 40 % de risques d’accidents en moins sur les équipements. Une petite routine d’entretien, et c’est la tranquillité qui s’installe dans l’entrepôt !

5. Anticiper les urgences pour réagir vite

Lorsqu’un imprévu survient, chaque minute peut faire la différence. Pour être prêt à réagir efficacement, quelques réflexes s’imposent :

  • Mettez en place un plan d’évacuation clair, affiché dans l’entrepôt et testé régulièrement avec les employés.
  • Pensez à offrir une formation à au moins une personne par zone aux gestes de premiers secours, pour une réaction rapide et coordonnée.
  • Installez des extincteurs accessibles et organisez des exercices incendie tous les six mois pour que chacun sache quoi faire en cas d’urgence.
  • Prévoyez une trousse de secours complète et facile à trouver, pour que tout le monde puisse intervenir efficacement si besoin.

En vous préparant ensemble, vous gagnez en sérénité et en confiance, prêts à réagir avec efficacité à toute situation inattendue.

 

Les outils qui font la différence pour une bonne sécurité d’entrepôt

 

Digitaliser la sécurité : un allié précieux au quotidien

Aujourd’hui, la sécurité en entrepôt se vit au quotidien, bien au-delà des formations et des consignes affichées. Ce sont les bons outils qui permettent à chacun de rester serein et réactif :

  • Une GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) vous aide à planifier tous les entretiens et à prévenir les pannes avant qu’elles ne surviennent.
  • Un logiciel de suivi de conformité facilite les audits, centralise la documentation et garde une trace claire des incidents pour ne rien laisser au hasard.
  • Un TMS comme Shiptify offre une visibilité en continu sur les anomalies transport, permet de signaler facilement les incidents et fluidifie la coordination entre toutes les équipes.
  • Un YMS pour fluidifier et sécuriser les arrivées de vos fournisseurs / transporteurs dans votre entrepôt

Le but : n’avoir aucun angle mort. Grâce à ces outils, vous sortez de la réaction pour adopter une vraie démarche proactive et sereine au quotidien.

 

Éviter les pics, fluidifier les quais et renforcer la sécurité avec Shiptidock

Un entrepôt bien orchestré, c’est un entrepôt plus sûr, plus fluide… et bien plus serein pour vos équipes. Trop de camions en même temps ? C’est souvent la porte ouverte aux erreurs, aux tensions, et aux risques d’accidents sur les quais.

Avec Shiptidock, vous structurez vos flux entrants et sortants grâce à un système de prise de rendez-vous en ligne simple, intuitif et collaboratif. Les transporteurs peuvent choisir leur créneau parmi les plages disponibles (fixées en amont par vos soins), transmettre toutes les informations nécessaires à l'avance, et suivre l'état d'avancement de leur passage en temps réel.

Mais ce n’est pas tout : Shiptidock agit comme une véritable tour de contrôle de vos quais. Vos équipes bénéficient d’une vision en temps réel de l’activité, (grâce aux écrans style SNCF pour l'exemple) de la charge de travail planifiée, et peuvent adapter leurs ressources en conséquence. Résultat : moins d’attente, moins de stress, et une meilleure répartition des volumes de travail tout au long de la journée.

Du côté sécurité, l’outil facilite aussi la diffusion des protocoles de sécurité aux transporteurs, simplifie le check-in sans contact des conducteurs, et assure un contrôle d’accès rigoureux sur site. Ces fonctionnalités participent à réduire les risques humains et à garantir la conformité sur toute la chaîne logistique.

En somme, ShiptiDock permet de lisser vos flux, de réduire les pics de congestion, et de renforcer la sécurité opérationnelle à chaque étape, sans alourdir vos process. Une solution simple, visible et connectée, au service d’une logistique plus sûre.

 

Matériel intelligent : capteurs, vidéosurveillance et alertes en temps réel

La technologie embarquée devient un partenaire du quotidien pour la sécurité en entrepôt :

  • Les capteurs IoT sont là pour détecter les charges instables, repérer toute température inhabituelle ou tout mouvement suspect, et nous prévenir avant qu’un souci ne survienne.
  • Les caméras intelligentes gardent un œil sur les flux et signalent rapidement toute situation à risque (comme un accès non autorisé ou l’oubli d’un EPI).
  • Les alertes automatiques prennent le relais pour prévenir immédiatement dès qu’un seuil critique est franchi, par exemple s’il fait trop chaud dans une zone de stockage.

Ces outils veillent jour et nuit, épaulent chaque membre de l’équipe et rendent l’entrepôt encore plus sûr, tout en laissant l’humain au cœur des décisions.

 

Piloter sa sécurité avec des KPIs clairs

Pour aller plus loin en sécurité, rien de tel que des indicateurs bien choisis et faciles à suivre au quotidien. Les tableaux de bord deviennent une aide solide pour tous les employés :

  • Nombre d’incidents et quasi-accidents enregistrés,
  • Taux de conformité vérifié lors des audits,
  • Délai moyen de traitement des alertes,
  • Fréquence des formations et des mises à jour des EPI.

Avec un reporting régulier et visuel, vous repérez tout de suite les points à surveiller… et pouvez agir avant qu’un souci ne survienne. C’est l’anticipation et l’esprit d’équipe au service de la sécurité de tous.

 

Conclusion

Aujourd’hui, la sécurité est indispensable pour protéger vos employés, améliorer la performance et valoriser votre site.

En réunissant :

  • Des espaces bien pensés,
  • Des équipes formées et impliquées,
  • Des équipements fiables,
  • Et des outils digitaux simples comme Shiptify et Shiptidock,

Vous transformez la prévention des risques en avantage concret pour le quotidien de tous.

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FAQ Les questions fréquentes
quels sont les principaux risques dans un entrepôt logistique ?

les plus fréquents sont les collisions avec des engins de manutention, les chutes de hauteur, les troubles musculo-squelettiques, les incendies, et la congestion aux quais.

quelles sont les obligations légales pour sécuriser un entrepôt ?

l’employeur doit évaluer les risques, former les salariés, fournir des epi, entretenir les équipements, et documenter toutes les actions de prévention (code du travail + normes européennes).

que prévoit la norme en 15635 ?

elle encadre la conception, l’installation, l’inspection et l’entretien des rayonnages métalliques industriels pour éviter les chutes de charges et effondrements.

comment digitaliser la sécurité de son entrepôt ?

avec des outils comme :

  • un gmao pour la maintenance préventive,

  • un logiciel de suivi des incidents,

  • un tms comme shiptify pour tracer les anomalies transport,

  • et shiptidock pour éviter les pics d’affluence aux quais.

 

quels kpis suivre pour piloter la sécurité en entrepôt ?

taux d’accident, conformité des audits, délais de traitement des alertes, fréquence des formations, état des epi…

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