En 2025, la chaîne logistique fait face à de nombreux défis : des clients de plus en plus exigeants, une demande qui change sans cesse, et des impératifs de durabilité à respecter... Dans ce contexte, les méthodes traditionnelles commencent à montrer leurs limites. Et si, au lieu de travailler chacun de leur côté, les acteurs de la supply chain décidaient de collaborer, de partager leurs informations pour mieux anticiper, livrer et utiliser les ressources ?
C'est exactement ce que propose la gestion partagée des approvisionnements : un modèle collaboratif qui remplace la logique classique de commande par une gestion fluide et en temps réel, fondée sur la confiance et le partage de données.
- Un modèle de collaboration qui révolutionne les flux
- Les bénéfices d'un pilotage partagé
- Mettre en œuvre une stratégie de gestion partagée
- Quelle différence avec la gestion mutualisée des approvisionnements ?
- Une réponse aux défis actuels de la supply chain
- Digitalisation et pilotage collaboratif : le rôle clé des outils
- Conclusion : Une solution pérenne pour une logistique plus agile
Un modèle de collaboration qui
révolutionne les flux
La gestion partagée des approvisionnements est un modèle collaboratif dans lequel le fournisseur gère les réassorts d’un distributeur, sur la base des données que celui-ci met à disposition (ventes, stocks, prévisions). On inverse ainsi la logique classique de la commande, pour aller vers un pilotage plus fluide, fondé sur l’échange d’informations et la confiance.
Comment ça fonctionne ?
En pratique, le distributeur n'a plus besoin de passer des commandes, il partage simplement ses données logistiques en continu avec le fabricant. Celui-ci s'occupe ensuite de planifier les réapprovisionnements. Ce système repose sur :
- Une transparence totale des flux d’information
- Un engagement mutuel sur les niveaux de service
- Une volonté partagée d’optimisation de la supply chain
Ce modèle s'inspire des approches ECR (Efficient Consumer Response), développées dans les années 1990, qui visent à harmoniser la production avec la consommation réelle.
Approvisionnement classique vs modèle collaboratif
| Approvisionnement traditionnel | Approche collaborative |
|---|---|
| Commande initiée par le client | Réassort décidé par le fournisseur |
| Données transmises ponctuellement | Informations partagées en continu |
| Réactivité aux ruptures | Anticipation des besoins |
| Système cloisonné | Processus interconnecté |
Les bénéfices d’un pilotage partagé
Côté distributeur
Les enseignes et logisticiens qui choisissent cette approche voient des résultats concrets :
- Moins de stocks dormants, donc une meilleure rotation
- Des rayons mieux approvisionnés, avec moins de ruptures
- Des processus administratifs allégés
Côté fournisseur
Pour les industriels, le pilotage partagé offre :
- Une planification industrielle plus efficace
- Des volumes plus réguliers, ce qui améliore la productivité
- Une relation client qui se renforce au fil du temps
Des gains partagés et mesurables
Les entreprises qui adoptent cette approche constatent généralement :
- 📉 Une baisse des stocks de sécurité de 20 à 40 %
- 📈 Une hausse du taux de service de 10 à 15 points
- 🔁 Moins de retours et de livraisons urgentes
Mettre en œuvre une stratégie de gestion partagée
Mettre en place une stratégie de gestion partagée ne s’improvise pas : cela repose sur une collaboration étroite et structurée entre les différents acteurs de la chaîne. Pour garantir son succès, plusieurs éléments clés doivent être réunis.
Les prérequis indispensables
Avant de se lancer, il est essentiel de s’assurer que les bases suivantes sont en place :
- Une vision commune entre les partenaires, orientée vers la performance globale.
- Un système d'information fiable et capable de gérer des échanges en temps réel.
- Des données précises et accessibles, pour permettre des décisions éclairées à chaque étape.
Les grandes étapes de déploiement
- Analyser les flux existants, afin de comprendre les dynamiques actuelles et d’identifier les axes d’amélioration.
- Définir les règles de collaboration : qui fait quoi, comment, et selon quels critères ?
- Mettre en place les outils d’échange automatisés (EDI, portails collaboratifs, etc.) pour fluidifier les interactions.
- Former les équipes concernées, afin de garantir une adoption harmonieuse des nouveaux processus.
- Suivre les indicateurs-clés, et ajuster en continu les actions pour rester en phase avec les objectifs.
Les indicateurs à suivre
Pour piloter efficacement la démarche, plusieurs métriques doivent être suivies de près :- Le niveau moyen de stock
- Le taux de disponibilité produit
- Le nombre de ruptures évitées
- La précision des prévisions de consommation
Les bonnes pratiques à retenir
- Anticiper l’impact humain et culturel : le changement peut bousculer les habitudes, il doit être accompagné.
- Impliquer les partenaires dès les premières réflexions, pour construire ensemble des bases solides.
- S’appuyer sur des outils digitaux adaptés, qui faciliteront la collaboration et la réactivité.
Quelle différence avec la GMA ?
Un autre modèle proche existe : la GMA (Gestion mutualisée des approvisionnements). Plutôt que de se baser sur une relation à deux comme le pilotage partagé, elle rassemble plusieurs fournisseurs, souvent sous la coordination d'un distributeur ou d'un prestataire tiers.
| Critère | Gestion partagée | Gestion mutualisée |
|---|---|---|
| Nombre de fournisseurs | 1 | Plusieurs |
| Pilotage | Fournisseur | Prestataire ou distributeur |
| Objectif | Optimisation bilatérale | Rationalisation multi-partenaires |
Une réponse concrète aux défis de la supply chain
Les chaînes logistiques rencontrent de plus en plus de défis. Heureusement, les modèles collaboratifs se présentent comme une solution à la fois efficace et durable.
Gagner en résilience
Travailler ensemble permet de mieux gérer les imprévus. En partageant les infos et en coordonnant nos actions, tout le monde dans la chaîne devient plus réactif. On est moins pris au dépourvu par les pics de commande et mieux armé pour affronter une crise ou un changement soudain de la demande.
Réduire l’empreinte carbone
Une planification partagée permet aussi de limiter l’impact environnemental des opérations :
- Moins de trajets à vide
- Réduction des livraisons de dernière minute
- Amélioration du taux de remplissage des véhicules
Ces leviers contribuent directement à réduire l’impact environnemental des opérations.
Vers une logistique plus responsable
En rendant les flux plus fluides et en synchronisant les acteurs, le modèle collaboratif réduit le gaspillage logistique. Moins de produits obsolètes ou invendus, des stocks mieux ajustés, et au final, une expérience client améliorée. Cette approche encourage également une coopération plus étroite au sein de l'écosystème, soit un véritable atout pour une performance durable.
Digitalisation et pilotage collaboratif : miser sur les outils
La réussite d'une supply chain collaborative dépend largement des outils numériques qui garantissent sa fluidité. C’est là que des solutions comme celles de Shiptify prennent tout leur sens.
Pourquoi un TMS est indispensable ?
Un Transport Management System (TMS) collaboratif, comme celui proposé par Shiptify, devient rapidement indispensable. Il vous offre une vue d'ensemble continue des flux, facilite la gestion précise des commandes et des livraisons, et regroupe toutes sortes de données pour vous aider à prendre les meilleures décisions.
Grâce à cette capacité à croiser les informations, partager les statuts et anticiper les écarts, vous transformez complètement votre façon de gérer les opérations logistiques.
Synchronisation avec la gestion des rendez-vous entrepôt
Mais la digitalisation ne s’arrête pas au transport. Grâce à Shiptidock, notre outil dédié à la gestion des rendez-vous en entrepôt, vous pouvez facilement synchroniser les livraisons entre fournisseurs, transporteurs et sites logistiques.
Résultat : moins d’encombrements, des temps d’attente réduits et une fiabilité accrue dans les délais. Ce pilotage précis des quais rend toute la chaîne encore plus fluide.
Un accompagnement à chaque étape
Au-delà de notre technologie, Shiptify propose un accompagnement concret :
- Déploiement rapide (aucun coût de set-up)
- Outil modulable, adapté à votre organisation
- Support expert pour structurer votre projet de pilotage partagé
Conclusion : une solution durable pour une logistique plus agile
L'approche collaborative du réapprovisionnement n'est pas seulement un moyen d'être plus efficace, c'est aussi une vision durable de la logistique, basée sur la transparence, l'anticipation et la confiance. Que vous soyez distributeur ou industriel, adopter cette approche vous aidera à :
- Réduire les coûts
- Gagner en réactivité
- Améliorer vos relations partenaires
- Répondre à vos enjeux RSE
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