Le picking logistique est au cœur des processus de préparation de commandes. Il consiste à collecter les articles stockés dans un entrepôt afin de constituer des expéditions conformes aux attentes. Cette opération, loin d’être anodine, a un impact direct sur la performance de la chaîne logistique.
Le stockage des produits joue un rôle essentiel dans la réussite du picking. Selon la nature des articles et leur volume, les systèmes de rayonnage sont pensés pour optimiser l’accessibilité et minimiser les déplacements. La hauteur des rayonnages et l’agencement des zones de picking influencent directement l’efficacité des opérateurs et la rapidité des opérations.
Qu’est-ce que le picking en logistique ?
Le terme picking désigne l’ensemble des opérations de prélèvement des articles en stockage pour constituer des commandes. Il s’agit de récupérer les bons produits, en quantité et en qualité, tout en respectant les délais impartis. Cette activité de prélèvement est la clé de voûte pour répondre aux exigences du marché : livraison rapide, précision et coût maîtrisé.
Les méthodes de picking pour optimiser le stockage
Le choix de la méthode de picking dépend de plusieurs facteurs : la nature des articles à prélever, leur stockage en rayonnage ou en palettes, leur volume et la configuration de l’entrepôt (notamment la hauteur sous plafond et l’accessibilité).
Le picking unitaire, ou discrete picking, consiste à traiter une commande à la fois. Bien qu’efficace pour les commandes simples, il peut devenir énergivore si les articles sont dispersés sur de grandes hauteurs de rayonnage.
Le batch picking regroupe plusieurs commandes pour mutualiser les déplacements et optimiser les trajets dans les allées de stockage. Le zone picking divise l’entrepôt en zones, souvent délimitées en fonction des niveaux de hauteur ou des typologies de rayonnage. Chaque opérateur se concentre sur un secteur pour prélever les articles et réduire les temps de parcours.
Enfin, le wave picking et le waveless picking optimisent la préparation en organisant le travail par vagues ou en flux continu, offrant ainsi plus de souplesse face aux variations des volumes.
Le processus étape par étape
Le processus de picking suit un schéma précis pour garantir l’efficacité. Tout commence par la réception des commandes dans un WMS (Warehouse Management System), qui planifie les parcours et priorise les zones de stockage. Les opérateurs se déplacent ensuite dans les allées, souvent en utilisant des chariots ou des équipements adaptés pour accéder aux articles situés à grande hauteur.
La collecte est suivie d’un contrôle qualité, puis d’un emballage et de l’expédition. Chaque étape est essentielle pour optimiser la préparation, réduire les erreurs et offrir un service irréprochable.
Les technologies au service du picking
Les entrepôts modernes utilisent diverses technologies pour améliorer la performance du picking. Les systèmes pick to light et put to light guident les opérateurs grâce à des signaux lumineux installés sur les rayonnages, même en hauteur, ce qui réduit les erreurs de sélection.
Les instructions audio ou les terminaux mobiles facilitent la lecture des codes-barres et l’actualisation des données en temps réel. Les robots et convoyeurs automatisés s’intègrent aussi dans le processus, notamment pour les articles volumineux ou les zones de stockage à grande hauteur, permettant de limiter les efforts physiques et d’optimiser la productivité.
Bonnes pratiques pour optimiser le picking
Pour optimiser le picking, l’organisation de l’espace de stockage est cruciale. L’analyse ABC classe les articles par fréquence de prélèvement, plaçant les plus demandés à portée de main pour réduire les déplacements. Les opérateurs doivent aussi être formés pour manier les équipements de rayonnage, parfois à plusieurs mètres de hauteur, en toute sécurité.
Le suivi des performances via des indicateurs comme le temps de prélèvement ou le taux d’erreur complète ces mesures. Une maintenance rigoureuse des équipements et une veille technologique régulière sont également indispensables pour assurer la continuité des opérations.
Picking : des applications variées
Le picking concerne une large palette de secteurs : le commerce en ligne exige une vitesse d’exécution élevée, l’industrie requiert une précision pour alimenter les lignes de montage, tandis que la grande distribution doit réapprovisionner ses points de vente de façon fiable. Dans tous les cas, l’organisation de la zone de stockage, la configuration des rayonnages et l’optimisation des déplacements à chaque hauteur sont au cœur des enjeux.
L’intégration avec les solutions Shiptify
Le picking ne se limite pas à la seule préparation de commandes : il s’inscrit dans une chaîne logistique où coordination, visibilité et fluidité sont essentielles. C’est précisément là que les solutions Shiptify apportent une réelle valeur ajoutée.
Notre TMS permet de synchroniser les opérations de picking avec les flux de transport en aval. En intégrant les informations du WMS (Warehouse Management System), il facilite la planification des expéditions selon l’état d’avancement des préparations. Résultat : une réduction des ruptures de charge, un taux de remplissage optimisé et une meilleure maîtrise des délais de livraison.
Shiptidock, notre outil de gestion des quais, fluidifie la circulation sur site en orchestrant les rendez-vous transporteurs en fonction de la disponibilité réelle des marchandises. Si une commande est encore en cours de picking, l’outil permet d’ajuster automatiquement les créneaux pour éviter les congestions ou les temps d’attente inutiles.
Ces solutions connectées offrent aux entreprises :
- une visibilité temps réel sur l’état des commandes,
- une meilleure coordination entre les équipes logistiques et les transporteurs,
- une réduction des délais et des erreurs,
- et une expérience client renforcée grâce à des expéditions plus fiables.
Conclusion
Le picking est une étape incontournable pour toute entreprise souhaitant offrir un service performant et fiable. L’optimisation de cette activité repose sur la combinaison des meilleures méthodes, d’un agencement intelligent des zones de stockage et des technologies les plus adaptées. En s’appuyant sur des solutions connectées comme celles de Shiptify, il est possible de transformer cette étape en un véritable atout concurrentiel, capable de répondre aux enjeux de rapidité, de précision et de satisfaction durable.
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