La logística industrial corresponde a la aplicación de métodos logísticos para optimizar los flujos físicos y la información relacionados con la producción. Es gestionada por el gerente de la cadena logística.
Es primordial para una empresa para mejorar la organización y la planificación de los diferentes flujos y recursos relacionados con la producción (particularmente las materias primas). Así, la logística industrial representa un medio de acción importante para mejorar el desarrollo, la productividad y la competitividad de una empresa.
Los diferentes tipos de logística: una visión global
En España, con aproximadamente 16,5 millones de m² de almacenes dedicados a la logística, según datos del mercado inmobiliario logístico recopilados por CBRE, este sector representa cerca del 7 % del PIB español, consolidándose como un eje estratégico para la economía del país. Naturalmente, los desafíos logísticos varían según el sector de actividad, desde la gestión de flujos industriales hasta la optimización de entregas en el sector del comercio electrónico.
Por ejemplo, la logística farmacéutica exige un estricto control en las condiciones de almacenamiento para garantizar la calidad de los medicamentos, mientras que la logística automotriz se centra en la precisión y puntualidad en la entrega de piezas para asegurar la continuidad de la producción.
Sin embargo, independientemente del sector, existen varios procesos bien diferenciados.
Logística de producción
Incluye todas las actividades logísticas de producción, desde la compra de materias primas hasta la fabricación del producto dentro de la empresa (el almacenamiento y los flujos de los diferentes materiales). La logística de producción busca reducir el tiempo entre la realización de un pedido y la obtención del producto terminado: disminuir el tiempo de producción.
Logística de distribución
También llamada logística de transporte, tiene como objetivo garantizar la entrega rápida y eficaz de un producto o bien, desde la empresa hasta el cliente para brindar una mejor calidad de servicio. Una vez creado el producto, la logística de distribución se centra en la previsión del transporte, el almacenamiento, la preparación de pedidos y la entrega al cliente. Su objetivo es cumplir con la cantidad, la calidad y los plazos de entrega.
Logística de retorno
También conocida como logística inversa (reverse logistics), busca una gestión óptima de los retornos de productos y mercancías defectuosas o no conformes hasta el fabricante para su reparación, reciclaje o eliminación al menor costo posible. Incluye todas las acciones implementadas para realizar el flujo inverso de mercancías, desde el consumidor hasta el almacén de la unidad comercial o del fabricante. Así, las empresas reducen los costos de devoluciones y buscan facilitar los procedimientos para una mejor experiencia del cliente.
Objetivos principales de la logística industrial
La logística industrial conlleva varios desafíos para garantizar una buena organización de la cadena de suministro. ¿Pero cuáles son los diferentes objetivos de la logística industrial?
Optimización de los flujos de productos e información: permite ganar en eficiencia en los diferentes movimientos internos y externos, tales como la transformación, el mecanizado, la manipulación, la gestión de inventarios intermedios, el aprovisionamiento de materiales, el embalaje, el almacenamiento.
- Reducción de costos: y son muchos. Reduce los costos de suministro, transporte, producción y almacenamiento.
- Mejora de la calidad del servicio: aumenta la satisfacción del cliente optimizando sus entregas para que sean conformes y realizadas dentro de los plazos acordados.
- Cumplimiento de los plazos de entrega: en relación con el punto anterior, esto mejora la satisfacción del cliente y le permite mantenerse competitivo en el mercado.
- Contribución a la sostenibilidad y responsabilidad ambiental: la logística industrial permite adoptar procesos más sostenibles y respetuosos con el medio ambiente.
El objetivo global de la logística industrial es coordinar con la máxima eficiencia todos los flujos de la empresa. Desde su creación, los productos se agrupan para disminuir los diferentes costos y fluyen continuamente para reducir los tiempos de entrega.
Historia y evolución de la logística industrial
Con técnicas hoy modernas y tecnológicas, la logística industrial no siempre ha sido tan óptima.
Desde las primeras civilizaciones humanas, existía la consciencia de la necesidad de abastecimiento y transporte de mercancías, particularmente de alimentos, para la supervivencia. Esto se limitaba a un almacenamiento simple y una distribución manual. La industrialización hizo más complejas las operaciones logísticas, dando lugar a sistemas de gestión de inventarios.
Impacto de las innovaciones tecnológicas en la logística:
- Automatización de almacenes;
- Informatización;
- Recopilación de datos en tiempo real, etc.
Los componentes clave de la logística industrial
La logística industrial es la coordinación de múltiples eslabones de la cadena de suministro:
- Gestión de inventarios: optimiza las diferentes etapas de inventarios, como los inventarios de materiales y productos terminados.
- Aprovisionamiento: asegura la continuidad de la producción mediante la cantidad suficiente de materias primas y otros elementos necesarios.
- Transporte y distribución: garantiza una planificación, seguimiento en tiempo real y rutas optimizadas.
- Gestión de devoluciones: requiere una gestión eficaz debido a los altos costos que implica.
Desafíos y retos actuales
Adoptar una logística industrial de calidad representa hoy en día un reto, relacionado principalmente con:
- Globalización de las cadenas de suministro: los flujos de productos se diversifican cada vez más.
- Tiempos de entrega cada vez más cortos: en respuesta a las exigentes expectativas de los clientes.
- Sostenibilidad y respeto ambiental: es crucial reducir la huella de carbono y adoptar procesos respetuosos.
- Gestión de riesgos: como las interrupciones en la cadena de suministro, desastres naturales, ciberataques.
La digitalización de la logística industrial
Estamos presenciando una transformación digital profunda de la logística industrial con tecnologías cada vez más innovadoras.
Sistemas de información integrados (ERP, WMS, etc.)
Los sistemas como WMS (Warehouse Management Systems), ERP (Enterprise Resource Planning) y APS (Advanced Planning System) facilitan una gestión centralizada y operativa de la cadena de suministro.
Uso de un TMS (Transportation Management System)
Definición y rol del TMS: un TMS es un valioso apoyo para realizar el análisis, seguimiento operativo y la toma de decisiones en el transporte.
Ventajas de un TMS:
- Seguimiento en tiempo real;
- Mejor visibilidad y trazabilidad;
- Optimización de asignaciones de transportistas;
- Reducción de costos de transporte.
¿Por qué utilizar el TMS Shiptify?
Mejore la eficiencia y la organización de toda la parte de transporte de su logística industrial con Shiptify. Es su aliado para aumentar la productividad y la eficacia en:
- La optimización y reducción de sus gastos de transporte;
- La centralización de todas sus operaciones de transporte;
- La gestión de disputas en tiempo real;
- La supervisión en tiempo real de la actividad de los muelles de su almacén;
- La programación simplificada de citas para sus proveedores;
- El control seguro de las entradas y salidas del sitio;
- La evaluación de la calidad del servicio de sus proveedores.
Shiptify ofrece una solución integral de TMS que permite a las empresas planificar, ejecutar y supervisar sus operaciones de transporte de manera eficiente, además de una integración fluida con otros sistemas.
El Internet de las cosas (IoT) para el seguimiento y la trazabilidad
El IoT, o Internet de las cosas, es una tecnología que conecta objetos físicos a Internet, como dispositivos cotidianos tales como bombillas, relojes inteligentes, entre otros, conocidos como objetos conectados. En la logística industrial, el IoT está diseñado para mejorar las operaciones de la cadena de suministro y hacerlas más eficientes.
La robótica y la automatización de almacenes
La robótica y la automatización de almacenes optimizan las actividades de almacenamiento, selección (picking) y empaquetado. Estos robots pueden colaborar con los empleados para acelerar los procedimientos, minimizando al mismo tiempo los errores.
El impacto de la blockchain en la transparencia y la trazabilidad
La blockchain es una base de datos que almacena información de manera digital y segura, lo que la hace inviolable. Esto garantiza una transparencia total y una trazabilidad inalterable de las diferentes transacciones realizadas a lo largo de la cadena logística industrial, generando así mayor confianza.
La logística industrial del futuro: ¿qué perspectivas?
El mundo está en constante evolución:
- Inteligencia artificial y machine learning: mejorarán las previsiones de demanda y optimizarán la selección de proveedores.
- Logística verde y eco-responsable: transporte eléctrico, gestión de residuos, y ciclos de vida optimizados.
- Descentralización de cadenas de suministro: más producción y distribución locales.
- Futuro del transporte: drones, vehículos autónomos; a largo plazo, mejor eficiencia y reducción de costos.
Todas estas perspectivas acelerarán las operaciones de almacenamiento, optimizarán los recursos del almacén y, sobre todo, reducirán el margen de error asociado a la gestión manual de los procesos.
Fuente: estudio de mercado logístico, CBRE.
